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古尾声智慧电厂开山之作:大唐泰州智慧电厂,数据为何如此亮眼?
发布时间:2020-06-16
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日前,中国电力企业联合会公布2019年度全国燃气发电机组能效水平对标结果,泰州热电公司1号、2号机组获评18万千瓦“E”级供热燃机5A优胜机组,成为全国唯一一家“双5A”级燃机企业。


大唐泰州智慧电厂

(原大唐姜堰电厂)

国内首家智慧电厂

古尾声智慧电厂开山之作

以高品质发电、供热为基点

以绿色发电、高效供暖和清洁排放为主线

全面塑造行业内一流绿色发电企业。

二氧化硫和烟尘几乎实现零排放,

氮氧化物也远低于行业环保要求。


2019年,泰州热电公司发电气耗指标控制良好,低于标准的1.82克/千瓦时,同时厂用电率为0.96%。可靠性指标、经济性指标、环保指标、技术监督指标,在全国同类型机组保持领先。

自2017年8月投运,至今3年不到的时间,从“吃螃蟹”建设智慧电厂,到获评全国唯一一家“双5A”级燃机企业,各项亮眼的指标数据背后,他经历了什么?


古尾声智慧开山之作 大唐泰州智慧电厂

大唐泰州智慧电厂以提高电厂经济效率为目标,综合考虑电厂实际,依托古尾声智慧一体化管控平台,以人工智能、物联网、大数据、三维可视化作为基础,集DCS、SIS、MIS、在线仿真、智慧管控于一体,通过“三体系、五功能”的建设,融合覆盖电厂生产、经营全部业务管理,保证电厂安全、稳定、经济、环保运行,达到经济效益和社会效益最大化。


古尾声智慧电厂解决方案在大唐泰州争创5A级优胜机组和疫情期间快速复工中发挥了重要作用。疫情期间人手少、任务重,在生产部门人数本就比其他电厂少20%人员的情况下,该公司依靠70%的职工,高效、出色的完成了保电、保供热的任务。

三维虚拟电厂

通过1:1建模构建真实尺寸模型建立虚拟环境,跨各类管理专业集成,设备模型物理属性和生产工艺流程充分融合,集成资产的内部和外部各种属性,实体信息与经营管理和生产流程数据的完美结合,达到信息的充分共享,能够使受训者/管理人员全面掌握厂内状态。

三维虚拟电厂为各项管理、培训工作提供了强大的可视化支撑,有效提高各项工作效率及降低事故率。

人员定位

通过定位基站和定位标签采集定位数据,采用UWB定位技术实时显示一个或多个人员移动轨迹;还可以根据导航地图随着标签的移动自动切换,随时可以看到标签的当前状态来跟踪指定人员;并通过三维可视化环境以不同颜色和形状显示人员的报警状态。

对现场工作人员进行主动安全综合信息提示,避免不必要的事故,减少安全事故1次/年。

智能两票

智能两票管理业务融合三维,人员定位、手机APP等技术,最终实现智能安全两票管理系统。工作票在开出后,由工作票的许可时间和结束时间作为时间要素,工作票的设备信息即设备的工艺位置作为空间要素,在三维数字化模型中以时间要素和空间要素自动生成电子围栏。

智能两票的使用使得泰州电厂2019年全年标准票使用率达100%,合格率99.75%,夯实了安全管理基础。

电子围栏

电子围栏如同用智慧“金箍棒”画的一个圈,让越界、违章等“妖魔鬼怪”俱莫敢近。通过与人员定位系统及智能两票的结合,以时间要素和空间要素自动生成电子围栏结合定位标签和区域设置范围,精确获取每个区域的人员信息,发现人员越界及时发送报警信,保障人员或设备的安全,减少不必要的损失。

提高电厂的安全性,使得智慧电厂平均减少安全事故1次/年。

智能巡检与视频识别

通过与巡检过程,以及手机应用(APP)集成实现巡检过程智能化管理。可以查询巡检人员的工作时间、轨迹和相应的设备运行数据,还可以定位到巡检人员、设备的具体位置、设备的状态、设备异常情况的发生时间和及时调遣处理情况等,统计结果可以通过各种业务报表的方式打印出来。

视频识别可通过视频识别技术,通过工业视频对设备的跑冒滴漏进行监控和实时报警。
该功能凸显人员利用效率最大化,实现寻优指导,事半功倍,可以合理利用员工资源,进一步实现电厂少人化。

智能预警与故障诊断

采用大数据分析技术、人工智能技术、在线建模技术、专家系统等构成的智能预警与故障诊断系统形成设备和系统运行异常的预警机制,实时推送给生产运行及管理人员,提供生产预警及事故预报,科学控制与维护机组,实现安全、可靠运行。相当于在设备运行周期中实时掌控其状态,做到合理的检修安排。

智能预警与故障诊断可以减少设备安全事故,使得智慧电厂平均减少非计划停机1次/年。

运行优化系统

采用基于大数据分析的技术手段(分类、聚类分析、关联分析)来对实时数据库、关系数据库等多数据源中海量的历史数据进行收集、转换、挖掘和分析,为确定机组多约束条件下的全工况特性提供了可能。

可以实时了解机组的经济性变化情况,节省进行常规性能试验的大部分费用,降低电厂经营成本。

手机APP

手机APP中主要包括生产日志、实时负荷/实时产量、发电量、隐患通知等内容,帮助用户了解企业即时生产情况。

一机在手,走遍神州,电子工作流、无纸化两票、移动办公等结合应用,使电厂三类缺陷平均故障处理时间由原先的30小时/条降低至10小时内,总体能够提升工作效率一倍以上。


古尾声智慧电厂解决方案助力大唐泰州热电实现

从复杂到直观的简化

从‘人防’到‘技防’的变革

从数字化到智慧化的跨越

由经验控制到精细化控制转变

从人工决策到智慧决策的过程

从而实现少人干预,少人值守

保证电厂安全、稳定、经济、环保运行

达到经济效益和社会效益最大化


这样一个有感知、有思想的全新智慧型电厂

让我们看到了电厂未来的模样


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